切断机分为火焰切断机、等离子切断机、激光切断机、水切断等。

激光切断机为效率最快，切断精度最高，切断厚度一般较小。等离子切断机切断速度也很快，切断面有一定的斜度。火焰切断机针对于厚度较大的碳钢材质。

切断机的应用范围:

切断机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切断石材的石材切断机,水切断机,锯齿切断机,切断布料和塑料,化纤制品用的激光切断机,刀片式,切断机,切断金属材料的则有火焰切断面,等离子切断机,火焰切断机里面又分数控火焰切断机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切断机,悬臂式数控切断机,台式数控切断机,相贯线数控切断机等等!

切断机的成本方面来说:

激光切断机最昂贵,也是精度和效率最高的一种高科技切断设备,水刀切断机次之,火焰切断机再次之成本也相对较底，等离子切断机使用成本最低（每件计算）!

金属切断机前景

切断机目前来说数控火焰、等离子切断机掌握着很大一部分用户，而以后精细等离子，激光切断将代替前着，成为主流切断机，因为他们环保、切断速度快、切断质量好！

数控切断机

就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切断工具对物体进行切断。这种机电一体化的切断机就称之为数控切断机。

应用及发展

一、 概述

在机械加工过程中，板材切断常用方式有手工切断、半自动切断机切断及数控切断机切断。手工切断灵活方便，但手工切断质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切断机中仿形切断机，切断工件的质量较好，由于其使用切断模具，不适合于单件、小批量和大工件切断。其它类型半自动切断机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切断。数控切断相对手动和半自动切断方式来说，可有效地提高板材切断地效率、切断质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切断和半自动切断方式还较为普遍。

目前，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切断量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切断加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切断机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

二、 [1]现状

1、经过几十年的发展，数控切断机在切断能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切断能源已由单一的火焰能源切断发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切断方式；数控切断机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；

数控切断机主要品种包括以下几种：

数控火焰切断机

数控等离子切断机

数控激光切断机

数控高压水射流切断机

其它专用特殊切断设备（如数控管材切断机、数控型材切断机、其它非金属专用切断设备等，）

2、各类型数控切断机的特点及其应用情况

数控火焰切断机 ，切断具有大厚度碳钢切断能力，切断费用较低，但存在切断变形大，切断精度不高，而且切断速度较低，切断预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切断，在中、薄碳钢板材切断上逐渐会被等离子切断代替。

数控等离子切断机，等离子切断具有切断领域宽，可切断所有金属板材，切断速度快，效率高，切断速度可达10m/min以上。等离子在水下切断能消除 切断时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切断已使切断质量接近激光切断水平，目前随着大功率等离子切断技术的成熟，切断厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切断机切断范围。

数控激光切断机，具有切断速度快，精度高等特点，激光切断机价格昂贵，切断费用高，目前只适合于薄板切断、精度要求高的场合，

数控高压水射流切断机，适用于任何材料的切断（金属、非金属、复合材料），切断精度高，不产生热变形，具环保的切断方式。它的缺点在于切断速度慢、效率低、切断费用高。

其它数控切断机：包括数控管材切断机，数控型钢切断机，数控坡口切断机，数控木工切断机，这些专用切断设备主要应用于各种专用型材地数控切断，目前市场上生产厂家不多。

三、 数控切断机发展趋势

随着现代机械加工业地发展，对切断的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切断功能的要求也在提升。数控切断机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

1、数控切断机的发展。从现在几种通用数控切断机应用情况来看，数控火焰切断机功能及性能已比较完善，其材料切断的局限性（只能切断碳钢板），切断速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。

等离子切断机具有切断范围广（可切断所有金属材料），切断速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切断配合问题，如电源功率的提升可切断更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切断的速度、切面质量和切断精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切断，可有效提高工作效率和切断质量。

激光切断机具有切断速度快，精度和切断质量好等特点。激光切断技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光切断技术应用带来发展机遇。在国家制定中长远期发展规划时，又将激光切断列为关键支撑技术，因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展，这就把激光切断提升到很高的重视程度，也必将给激光切断机的制造和升级带来很大的商机。 前几年，国内在销的激光切断机大部分为国外进口产品，国内产品所占份额甚小。随着用户对激光切断技术特点的逐步深入了解和示范性采用，带动了国内企业开发、生产激光切断机。

2、专用数控切断机的发展。数控管材切断机适用于各种管材上切断圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切断与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。数控坡口切断机是行内比较高端的产品之一，此类型设备的回转坡口切断功能可以满足焊接工艺中不同板材开不同角度坡口的要求。随着我国造船业的发展，船厂在国内率先引进和使用了数控等离子切断机。随着技术的发展，目前国内外船厂纷纷配备具有回转坡口切断功能的数控等离子切断机，以满足高技术、高附加值船的建造要求。

四、 结语

从各种数控切断机应用情况来看，国内生产的数控切断机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上国际先进水平，满足用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子切断产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。

从发展趋势来看，数控切断机市场上数控火焰切断机将保持其基本市场，水射流切断市场将会有一定程度增加，而数控等离子切断机、数控激光切断机将成为板材切断市场中的主流力量，专用型材数控切断设备、接触式和非接触式非金属专用数控切断设备也将会有较大的发展空间，整个数控切断机市场将不断扩大。提高数控切断机的生产效率和切断质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。