今天给大家介绍下烧结炉的类型，一般可按压坯移动方式不同把烧结炉分为两大类：连续式烧结炉和间歇式烧结炉。今天要介绍的是“连续式烧结炉”。

压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。在粉末冶金机械零件生产中，常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。

1．网带炉

1)网带炉的特点

(1)通常条件下，不必使用烧舟，烧结件加热均匀、变形较小。

(2)操作简单，自动化程度高。

(3)可以使用快速烧除（RBO）机构加速润滑剂的烧除，以及碳补偿保证炉内碳势。

(4)具有驱动、传动装置，进料、出料稳定并连续地进行。传送带的速度可以在1.4~14m/h之间进行调节，以适应各种压坯烧结时间不同的要求。

(5)有各种安全装置。为了确保运转安全，采用能应用的所有警报系统和相应措施。例如气体低压报警，冷却水断流报警，温度异常报警等。

(6)设有辅助部分。每个烧结加热带的温度、缓冷区的温度都有自动控制装置，并有自动记录烧结气氛纯度的装置、气体压力与流量的自动控制装置。

2)网带炉的结构

网带炉由驱动装置，烧除区，烧结区，冷却区（水套冷却式），进、卸料装置，加热装置，各种配管及电气、测试装置组成。

(1)预烧区。

为了使蒸发的润滑剂顺利排除出炉外，加有气流流动系统，便于部分未能排出的润滑剂沉渣的清除，在炉底下部设有收集口，很容易从炉外清扫。

预烧区的炉盖以及与烧结区的法兰连接，均使用螺栓，所以检测简单。

(2)烧结区。

烧结区炉管采用耐热铸钢制的马弗炉炉管，且炉管留有充分的长度，可使保护气氛稳定，能保证传送带上的横向温差控制在±2℃以内。

为了不使在预烧区脱润滑剂时污浊了的保护气体流入烧结区，在预烧区和烧结区之间设有挡板，以阻止这部分气体流入。

炉管的隔热材料除承受炉管的重力外，全部采用陶瓷纤维，因此热经济性好，隔热效果好，从而使炉体表面温度控制在60℃以下。

用SiC加热元件间接式加热。可以从外部更换。另外加热器的各个端子采用的是耐热材料。

(3)缓冷区。

缓冷区采用的是自然冷却（空气）。备有充分的长度（1200mm），用隔热材料保温，具有恢复碳含量的作用。该区与烧结区是用同一耐热铸钢一体加工而成。

(4)冷却区。

冷却区分为三段。第一段底部加工成船形，这种设计是为了加快水的流速。以防止水垢等黏附堵塞水流，造成底部高温而引起烧结零件开裂。为便于水垢等的清扫，各区均设有清扫口。

3)使用注意事项

(1)必须严格限制使用温度，控制在1120～1150℃范围内，否则网带寿命将大大缩短。

(2)网带失效的主要形式是：变形拉长，超过允许伸长10%～20%的范围；网带丝的材料因氧化、渗碳及疲劳，截面缩小，产生疲劳裂纹，甚至断裂。网带使用寿命较短（约为6～9个月），网带费用高。

(3)炉门始终是敞开的，留出的间隙以让压坯刚刚通过为好，这种炉子需要大量的保护气氛。

2．推杆式烧结炉

这种炉子是将压坯装于烧舟中或垫块上，用机械（或手动）传动，推进炉内进行烧结。根据推舟是连续的还是间歇的，这种炉子又分为连续推进式和间歇推进式两种。

1)炉子结构

这种炉子适用于合金化要求高的粉末冶金机械零件的生产，一般烧结温度在1200～1250℃范围。

推杆式烧结炉是由推进装置和预热带、高温带、冷却带等组成。各段温度均自动控制。为了尽可能降低推进力，除高温烧结带外，在预热带和冷却带中铺设了辊道。预热带加热元件为Ni-Cr合金。烧结炉进、出料时，要先关闭中间门，在烧结炉进出口形成火帘后再进、出料。烧舟材料，用于1150℃以下时，可采用耐热合金钢；用于高于1150℃时，可采用陶瓷、石墨等耐高温材料。烧结带加热元件为SiC棒或钼。烧结气氛可采用吸热性气氛及分解氨等。

2)注意事项

(1)高温段如使用钼作为加热元件时，预烧段可选择如下保护气氛：

240℃以下：大气或氮气

240~720℃：氮气

720℃以上：氮气混合气体（氢气 20%）

(2)进、出料。

进料时，置换室入口侧门自动开启，由汽缸将烧舟推入置换室内；然后，入口侧门自动关闭，室内充氮气进行清洗。

然后打开预热带的炉门，烧舟被送入马弗炉内，门关闭。烧舟进炉以这样的方式不断循环反复。出料机构与操作与进料类似。

烧舟的运送可以进行定时设计。

置换室由氮气清洗，以防止混入空气，保证产品烧结质量和保护加热器。

(3)钼加热元件是挂在耐火侧墙上。既要防止钼的氧化，也要防止钼的碳化。

(4)与炉体结合的法兰盘要用硅酮胶密封。要定期进行泄漏检查。

(5)冷却装置上设有爆发口，以防止打爆。运转时抬起摇柄使用。停炉和检查，向炉内加压时，放下摇柄，进行完全的密封。